2024-02-28 
次 企业实时数据库系统dataPARC是企业信息化的中枢，是管理信息系统和自动控制系统之间的桥梁，对企业生产数据通过立体流程图、报表等方式进行全面实时监控，可以给管理信息系统提供生产实时数据，也可以为企业各个角色提供各自所关心的关键指标,比如企业生产负责人可以了解生产数据的统计，以及重大生产事件的信息；企业生产总工可以进行工艺参数分析，改进工艺，提高生产效率；生产调度可以浏览整个生产流程，自动生成调度报表；车间仪表和工艺技术员则可以浏览各自车间的生产流程，自动生成生产报表，监控产设备运转情况。
实时数据库能够解决生产控制系统与经营管理系统之间的“数字鸿沟”。为企业提供实时和历史的数据管理，使企业在实时数据支持的管理过程中发现企业生产过程中存在的问题，及时指导生产，从而实现生产、管理一体化。
目前企业生管理存在生产管理信息脱节的问题，为此产生的信息孤岛给企业带来影响：
(1)生产车间
1、操作工只能根据经验调节控制参数，没有更可靠的依据；
2、各种工艺数据靠操作工人工记录；
3、生产报表需要手工记录；
4、车间管理基于人工记录，无法实施及时有效的考核。
(2)生产调度
1、通过车间电话报数、到车间考察等手段才能了解各装置的生产情况；
2、无法及时了解生产中动态波动和变化；
3、无法得到充分的生产装置历史运行数据；
4、调度报表依靠车间上报数据进行手工记录；
5、生产调度的实时性、准确性的得不到保证。
(3)机动设备
1、通过到车间调研、设备档案、检修信息了解设备运行；
2、根据经验、规范制定设备检修方案；
3、无法及时了解关键设备运行中动态波动和变化；
4、无法得到充分完整的设备运行的历史运行数据。
(4)技术部门
1、通过到车间调研、化验分析上报数据、DCS显示信息分析装置存在问题；
2、根据经验、规范制定调整工艺方案；
3、通过定性分析，历史经验制定生产中技术改造方案；
4、无法得到充分完整的装置运行的历史运行数据。
(5)管理者
1、通过到车间调研、汇报、生产调度报表了解生产情况；
2、根据经验、下级汇报了解生产基本情况进行决策；
3、花费大量时间了解及整理所关心生产问题的基础信息；
4、无法得到影响生产关键参数完整历史数据。
实时数据库加强了各个生产和管理者之间的联系，管理者通过实时数据库了解生产过程和运行流程，从而根据真实数据信息对当前生产做出有效决策。
横向集成工厂的开放控制系统（DCS/PLC/SCADA），浏览及监控整个流程过程中的实时数据，实时监控生产情况和设备运行情况。通过C/S和B/S分别实现了实时、动态、立体流程图的组态和浏览；方便快捷地查询实时数据；可在同一幅画面内画出几个任意位好的历史数据变化趋势曲线；提示并显示实时报警，可查询历史报警。
可以存储数据库可接受的任何类型的实际数据，并使用先进的储存算法，对数据进行二次压缩处理，大大节省了存储空间；一万点的数据一年的存储空间只需5G左右。
使用独特的数据结构，系统在几秒钟内完成访问一年乃至十年的数据。
从生产现场自动采集控制系统（DCS/PLC/SCADA）的实时数据，将数据传输并存储到实时数据库中。
利用Excel根据报表要求进行简单的组态，做出形式多样的生产报表。
实时数据库系统是MES系统实施的基础，是实施先进控制和优化控制的平台，是ERP与控制系统之间的集成系统，可以和LIMS系统集成，也可以与关系数据库之间集成。与关系数据库无缝集成，无需编程，只需经过简单向导配置，ERP Connect自动将实时数据转换到基于关系数据库的ERP、MIS等系统中。
（1）简单实用
实时数据库针对中国用户使用习惯而专门设计，减少了用户的学习时间，提高工作效率。
（2）辅助工具齐全
PI实时数据库提供的丰富实用的系统辅助工具和应用软件，为用户分析数据，制作报表、应用开发提供有力支持。
（3）兼容性强
整个实时数据库系统软件模块化，实时数据库核心外的其它模块均可与国外主流实时数据库系统兼容。
（4）开放性好
第三方应用程序可以通过系统提供的OPC Server、API等与实时数据库实时数据库进行通讯。
（5）分布式结构
实时数据库服务器、数据采集客户端、实时数据应用客户端等可以任意组合，分别运行在一台或者若干机器上。
（6）多服务器
一个实时数据库系统中可以有多个不同类型的实时数据库服务器。
（7）故障自动恢复
数据采集网络发生通讯故障，当网络通讯恢复后，系统数据采集、传输自动恢复正常。
（8）通讯接口丰富
可和DCS、PLC、智能仪表等多种生产数据源进行通讯，可和其他的数据库系统进行数据交换，给国内外各种DCS、PLC、SCADA以及电力自动化等系统提供OPC Server通讯接口。
